安全閥在線校驗及延期校驗

發(fā)布時間：

2023-10-31

安全閥在線校驗的基本原理如下：當安全閥在被保護設(shè)備上，校驗人員將提升裝置接在安全閥閥桿上，通過油泵或手動加壓的方式施加外部提升力，在外部提升力和介質(zhì)初始壓力的共同作用下，抵抗施加在閥瓣上的彈簧預(yù)緊力，當兩者的力互相抵消時，即閥瓣和閥座的密封應(yīng)力為零時，閥瓣脫離閥座，檢測到此時外部提升力值，通過安全閥密封面中徑有效面積，換算出安全閥開啟瞬間的整定壓力值。

一、安全閥在線校驗技術(shù)的原理

二、安全閥在線校驗技術(shù)的優(yōu)缺點

（1）優(yōu)點。

1）提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本及工作人員勞動強度。在線校驗免拆、免裝、無需停產(chǎn)，系統(tǒng)無需隔離等工序，節(jié)省了停機、拆卸、吊裝、運輸?shù)认盗泄ぷ?，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率及成本和安全閥校驗的工作效率。

2）解決熱態(tài)誤差對安全閥開啟壓力的影響。安全閥彈簧在熱態(tài)和冷態(tài)所表現(xiàn)出來的狀態(tài)是不一樣的。在線校驗是在實際工況下進行的，無需溫度修正，比冷態(tài)更好解決了溫度對開啟壓力的影響。

3）克服系統(tǒng)背壓對安全閥開啟壓力的影響。在線校驗是在實際工況中進行的，有效解決背壓因素的影響，保證其裝置的正常運行。

4）解決閥桿彈簧密封件之間的誤差因素。安全閥在線校驗，可將閥桿、彈簧、密封件之間的誤差全部考慮進去。該技術(shù)特別關(guān)注其密封條件，并不斷對其校驗的閥桿施加用力，在檢測閥桿承受力的實際情況下記錄其相關(guān)數(shù)據(jù)并進行科學(xué)的分析。

（2）缺點。

1）安全閥在線校驗因現(xiàn)場不可控因素較多，危險系數(shù)相對冷態(tài)校驗高；

2）目前還無法進行密封性能試驗。

三、安全閥在線校驗技術(shù)的法規(guī)依據(jù)

《TSG ZF001-2006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

B6定期檢查

B6.1 在線檢查和檢測

B6.1.1 在線檢查和檢測的含義與人員要求

在線檢查和檢測是指在在線狀態(tài)下(安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下)對安全閥進行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應(yīng)當在設(shè)備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。

B6.1.2 檢查內(nèi)容

在線檢查包括以下內(nèi)容:

(1)安全閥安裝是否正確；

(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌質(zhì)量證明文件安裝號校驗記錄及報告)；

(3)安全外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好；

(4)有無影響安全正常功能的因素；

(5)必須設(shè)置截斷閥的情況時,其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；

(6)安全閥有無泄漏；

(7)安全閥外表有無腐蝕情況；

(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當敞開和清潔；

(9)提升裝置(扳手)動作有效,并且處于適當位置；(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。

B6.1.3 檢測方法

在線檢測方法如下：

(1)采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗；

(2)采用其他壓力源進行試驗；

(3)采用輔助開啟裝置進行試驗。

B6.1.4 檢測工作的基本要求

在線檢測工作還應(yīng)當符合以下基本要求:

(1)在線檢測前,對被檢測的安全閥按 B6.12 進行檢查；

(2)在線檢測時,檢測單位制定切實可行的檢測程序,并且做好各項物質(zhì)準備和技術(shù)準；

(3)在線檢測時,使用單位的主管技術(shù)人員必須到場,當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時,必須立即停止并且及時采取措施,確保安全；

(4)在線檢測過程中必須注意防止高溫噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害；

(5)在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；

(6)做好在線檢查和檢測記錄并且存檔。

四、安全閥延期校驗技術(shù)的法規(guī)依據(jù)

法規(guī)一：《TSG ZF001-2006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

B6.3.1 校驗周期

安全閥的校驗周期應(yīng)當符合以下要求：

（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次,安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；

（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥,應(yīng)當重新進行校驗。

B6.3.2 校驗周期的延長

當符合以下基本條件時,安全閥校驗周期可以適當延長,延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定:

(1)有清晰的歷史紀錄,能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；

(2)被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；

(3)安全內(nèi)件材料沒有被腐；

(4)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求；

(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。

對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件,并且符合本規(guī)程要求,可以適當延長安全閥校驗周期。

法規(guī)二：《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

7.2.3.1.3 安全閥校驗周期

7.2.3.1.3.1 基本要求

安全閥一般每年至少校驗一次，符合本規(guī)程 7.2.3.1.3.2、 7.2.3.1.3.3 校驗周期延長的特殊要求，經(jīng)過使用單位安全管理負責人批準可以按照其要求適當延長校驗周期。

7.2.3.1.3.2 校驗周期延長至 3 年

彈簧直接載荷式安全閥滿足以下條件時，其校驗周期最長可以延長至 3 年：

(1)安全閥制造單位能提供證明，證明其所用彈簧按照 GB/T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10％(但不得少于 2 個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，測定值的偏差不大于 15％的；

(2)安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕的；

(3)安全閥在正常使用過程中未發(fā)生過開啟的；

(4)壓力容器及其安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕的；

(5)壓力容器內(nèi)盛裝非粘性并且毒性危害程度為中度及中度以下介質(zhì)的；

(6)使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維護保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置的；

(7)使用單位建立了符合要求的安全閥校驗站，具有安全閥校驗?zāi)芰Φ摹?/span>

7.2.3.1.3.3 校驗周期延長至 5 年

彈簧直接載荷式安全閥，在滿足本規(guī)程 7.2.3.1.3.2 中第(2)、(3)、(4)、(6)、(7)項的條件下，同時滿足以下條件時，其校驗周期最長可以延長至 5 年：

(1)安全閥制造單位能提供證明，證明其所用彈按照 GB/T 12243 進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取 20%(但不得少于 4 個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，測定值的偏差不大于 10%的；

(2)壓力容器內(nèi)盛裝毒性危害程度為輕度(無毒)的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200°C的。

7.2.3.1.4 現(xiàn)場校驗和調(diào)整

安全閥需要進行現(xiàn)場校驗(在線校驗)和壓力調(diào)整時，使用單位壓力容器安全管理人員和安全閥檢修(校驗)人員應(yīng)當?shù)綀龃_認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當加鉛封。校驗及調(diào)整裝置用壓力表的精度不得低于 1 級。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)當有可靠的安全防護措施。

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